👨‍🎓 作者及单位

  • 作者:Doris Patricia Ortiz Maestre(多丽丝·帕特里夏·奥尔蒂斯·马埃斯特雷)

  • 学位:理学硕士(Master of Science)

  • 专业:石油工程

  • 单位:美国路易斯安那州立大学(Louisiana State University)农业与机械学院

  • 完成年份:2017年


📖 中文摘要(核心内容)

超临界CO₂驱油是提高采收率的重要手段,但CO₂与原油之间的高流度比储层非均质性常导致低波及效率。泡沫可以降低气体流度,而纳米颗粒(NPs) 作为泡沫稳定剂,相比传统表面活性剂具有更好的耐温、耐盐性和不可逆吸附能力。

本研究基于文献中的纳米颗粒稳定超临界CO₂泡沫岩心驱替实验数据(Horjen, 2015),完成了以下两项任务:

  1. 机理泡沫模型的拟合与参数确定
    使用气泡群体平衡机理模型,成功再现了实验数据中的三种泡沫状态(弱泡沫、强泡沫、中间状态)和两种稳态强泡沫流态(高质量区、低质量区)。模型拟合得到的气相流度降低因子(MRF)约为10,远低于表面活性剂泡沫的典型值(MRF~100)。

  2. 矿场尺度应用评估
    利用CMG STARS软件,在哥伦比亚Lisama油田的Mugrosa组模型中,对比了纯CO₂驱、CO₂-水共注、纳米颗粒泡沫、表面活性剂泡沫等13种注入方案。结果表明:

    • 纳米颗粒泡沫比CO₂-水共注效果好,但不如表面活性剂泡沫

    • 纳米颗粒泡沫提高采收率的效果有限,纳米颗粒的工程化设计仍有较大提升空间


🖥️ CMG软件应用情况总结

 
 
项目 说明
使用软件 CMG STARS(热采与化学驱模拟器)
主要用途 矿场尺度模拟,评估不同泡沫注入方案对采收率的影响
模型规模 二维网格,总网格数1860(20ft×10ft×100ft),4个砂岩层(A-D,渗透率100→1 mD)
模拟方案 5大类13个子场景,变化MRF(1/10/100)、注入速率(1572/4379 ft³/day)、泡沫质量(0.9/0.667)
模拟周期 9年
关键模拟输入 MRF(流度降低因子)作为泡沫效果的代理参数
网格敏感性 更细网格(10×5×100 ft)对扫油效率影响 < 0.4%
技术致谢 文中明确感谢CMG公司提供模拟软件

🧾 主要结论

技术层面

  1. 机理模型成功匹配实验数据
    模型能够再现三种泡沫状态和两种强泡沫流态,为纳米颗粒泡沫的模拟提供了可靠的参数化方法。

  2. 纳米颗粒泡沫的MRF约为10
    远低于表面活性剂泡沫的MRF~100,表明当前纳米颗粒泡沫的流度控制能力有限

  3. 纳米颗粒泡沫优于CO₂-水共注,但不如表面活性剂泡沫
    在相同注入条件下,纳米颗粒泡沫的扫油效率比CO₂-水共注提高约1-2个百分点,但比表面活性剂泡沫低约3-5个百分点。

  4. 注入条件对效果影响显著

    • 湿泡沫(fg=0.667) 比干泡沫(fg=0.9)效果更好

    • 高注入速率(4379 ft³/day)比低注入速率(1572 ft³/day)效果更好

    • 最优方案:fg=0.667,高注入速率,表面活性剂泡沫 → 扫油效率41%

  5. 纯CO₂驱效果最差
    扫油效率仅5%,剩余油饱和度71%。

物理机制

  • 纳米颗粒泡沫通过降低气相流度,改善宏观波及效率,但对微观驱油效率的提升有限。

  • 纳米颗粒的界面吸附能力和稳定性仍需进一步提升,以达到表面活性剂泡沫的水平。


📊 关键数据汇总(9年注入后)

 
 
注入方案 MRF 气体分数 fg 注入速率 (ft³/day) 累计产油 (Mbbl) 剩余油饱和度 (%) 扫油效率 (%)
纯CO₂驱 1.0 1572 4 71% 5%
CO₂-水共注 1 0.667 1572 22 53% 29%
纳米颗粒泡沫 10 0.667 1572 22 53% 29%
表面活性剂泡沫 100 0.667 1572 23 51% 31%
CO₂-水共注 1 0.667 4379 27 47% 37%
纳米颗粒泡沫 10 0.667 4379 27 47% 38%
表面活性剂泡沫 100 0.667 4379 30 44% 41%

🔮 未来工作建议

  • 进一步研究纳米颗粒的表面涂层颗粒本身的工程化设计,以提高泡沫稳定性和强度

  • 探索纳米颗粒与表面活性剂的协同作用

  • 在更复杂的储层条件(高温、高盐、裂缝性储层)下验证纳米颗粒泡沫的效果


📚 关键词(中文)

超临界CO₂、泡沫驱、纳米颗粒、提高采收率、机理建模、气泡群体平衡、流度降低因子、CMG STARS、Lisama油田、扫油效率


🙏 致谢

  • 导师:Dr. Seung Kam

  • 研究伙伴:Mohammad Izadi

  • 委员会成员:Dr. Ipsita Gupta, Dr. Paulo Waltrich

  • CMG公司提供模拟软件

  • 路易斯安那州立大学石油工程系

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