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CMG水平井压裂后产量反而变低,常见原因可归纳为“地质-工程-管理”三大类,多因素叠加时尤为明显:
(1)裂缝真实效果差
- 缝高失控、穿层,主裂缝进入含水层或干层,造成高含水、低产油气;
- 裂缝之间干扰严重,各段泄流面积重叠,形成“井筒连通、储层未连通”的假象,整体控制储量下降。
(2)储层伤害被放大
- 压裂液滤失量大、返排不彻底,水锁/乳堵使渗透率进一步降低;
- 页岩或致密砂岩本身孔喉小,毛细管数低,液体滞留后相对渗透率曲线大幅下移;
- 结垢、乳化、细粒运移等二次伤害,在裂缝面附近形成“表皮”叠加,有效渗透率反而低于压裂前。
(3)设计参数与储层不匹配
- 裂缝长度过长或过短,未处在最优“缝长-段长”组合区间;
- 压裂级数不足,水平段动用程度<50%,剩余大量未波及区;
- 段间距过小,缝网重叠导致压力干扰,单段贡献度下降。
(4)数值模型/历史拟合失真
- 早期CMG(或同类模拟器)常把地层假设为均质单相,忽略完井表皮、多相渗流和应力敏感,结果预测产量偏高,现场“显得”压后反而更低;
- 若历史拟合时未校正裂缝导流衰减、应力阴影和含水上升,模型给出的“合理”参数会掩盖真实产能递减,到现场实施即出现落差。
(5)生产制度与后期管理
- 放喷/返排制度激进,支撑剂回流、裂缝闭合;
- 井口压力下降过快,应力敏感导致渗透率降低;
- 未及时进行泡排、抽排或重复压裂,井筒积液加剧,产量持续走低。
